數控車床在切削加工過程進行機械加工時，發(fā)生“振刀”現象主要有一下幾點：

　　1.利用成型刀片進行成形車削；

　　2.細長圓桿的外圓車削；

　　3.薄肉圓桿的外圓車削；

　　4.箱形部品（如鈑金焊接結構件）車削；

　　5.超硬材質切削；

　　6.軸承已受損而繼續(xù)切削等。

　　當振刀發(fā)生時，刀具、工件與車床的振動往往導致出現刺耳的噪音，而其振幅大小單邊達數十微米(μm)以上，有時其至高達100微米以上。這種振刀不僅造成刀具或工件的夾持變松之外，同時也因其吵鬧的噪音對操作人員造成不良的身心影響。

　　對于數控車床振刀現象的防止處理對策依據研究知道振刀原理，目前應用于加工現場中有一些比較具體而實用的方法：

　　1.盡量選擇切削阻抗較小的一切條件，亦即最適當的刀具進給速率與切削速度（或主軸轉速）。

　　2.調整切削速度以避開共振。

　　3.減輕造成振動的部份的工作重量，慣性越小越好。

　　4.針對振動最大的地方予以固定或夾持，如中心架、工作保持器等。

　　5.提高加工系統(tǒng)的剛性，例如使用彈性係數較高的刀柄或使用加入動態(tài)減振器的特殊抗震力，以吸收沖擊能量。

　　6.從刀片與工作旋轉方向下功夫（工作將刀具下壓同時也增高刀具的穩(wěn)定性）。

　　7.改變刀具的外型與進角，例如鼻端半徑越小越好，以降低切削阻力；側傾角必須取正值，以使切削方向更近垂直；后傾角最好為正值，惟甚去屑切屑能力相對變差，因此一般可選用槽刑刀以使傾角變?yōu)樨撝?，但仍保有正值的切削效果?/span>

　　8.導角越小越好，最好為零。