數(shù)控車床加工自動化,加工速度快,無序零件一次性加工成型,加工精度準(zhǔn)確可靠,可進(jìn)行外圓、球面、錐面、圓弧面、臺階、切槽、壓花、鉆孔、攻絲、模切等工序。整個過程可以通過一次加工完成。全自動數(shù)控車床是一種高功能、高精度、低噪聲的步入式機(jī)床。它是一...
20211、誤差補(bǔ)償方法誤差補(bǔ)償法,是利用數(shù)控車床系統(tǒng)的補(bǔ)償功能,對車床現(xiàn)有的誤差進(jìn)行坐標(biāo)軸補(bǔ)償,從而提高數(shù)控車床精度的一種方法。通過誤差補(bǔ)償技術(shù),可以在CNC數(shù)控車床上以較低的精度加工高精度零件,誤差補(bǔ)償?shù)膶?shí)現(xiàn)可以通過硬件或軟件來完成。該編程方法...
2021一,先確認(rèn)控制部分因數(shù)線路板上的設(shè)定,即確認(rèn)主板ROM板,連接單元,附加軸控制板和旋轉(zhuǎn)變壓器或感應(yīng)同步器控制板上的設(shè)定。它們與機(jī)床返回基準(zhǔn)點(diǎn)的方法,速度反饋用檢測元件,檢測增益調(diào)節(jié)及分度精度調(diào)節(jié)有關(guān)。二,要確認(rèn)速度控制單元印刷線路上的設(shè)定數(shù)...
20211.國內(nèi)外數(shù)控立車切削水平的差異目前先進(jìn)國家的車削和銑削的切削速度已達(dá)到5000~8000m/min以上;機(jī)床主軸轉(zhuǎn)數(shù)在30000r/min(有的高達(dá)10萬r/min)以上。例如:在銑削平面時,國外的切削速度一般大于1000~2000m/m...
2021一、足夠高的剛度:數(shù)控機(jī)床在作業(yè)時,通常選用高速切削,這就需求主軸部件有很高的剛度,不然,主軸在外力的效果下產(chǎn)生較大的彈性變形而引起振蕩,影響加工零件的精度和表面粗糙度。 二、較高的反轉(zhuǎn)精度:數(shù)控機(jī)床主軸部件的同轉(zhuǎn)精度是指在空載低速時,在主...
2021數(shù)控車床間隙產(chǎn)生的原因:1.機(jī)床滾珠絲杠與螺母副之間存在間隙,不能緊密接觸,導(dǎo)致軸移動。數(shù)控機(jī)床價格2.隨著機(jī)床的使用,磨損逐漸加劇,產(chǎn)生間隙。數(shù)控車床間隙的影響:工作臺反向移動時,電機(jī)空轉(zhuǎn),工作臺不移動,導(dǎo)致定位誤差±D/2,影響機(jī)床精度...
2021①、輪轂數(shù)控立車必須嚴(yán)格遵守維護(hù)和使用設(shè)備的要求、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。②、剎車片數(shù)控立開車前,須按照巡回檢查點(diǎn)仔細(xì)進(jìn)行檢查,并按照潤滑圖進(jìn)行潤滑。③、停車八小時以上再開動設(shè)備時,應(yīng)先低速轉(zhuǎn)動三至五分鐘,確認(rèn)滑潤系統(tǒng)暢通,各部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再...
2021一、齒輪傳動中,誤差對傳動的影響(1)影響傳遞運(yùn)動的準(zhǔn)確性。(2)瞬時傳動比不能保持恒定不變,影響傳動的平穩(wěn)性。(3)影響載荷分布的均勻性。二、齒輪傳動的功率損耗(1)嚙合中的摩擦損耗。(2)攪動潤滑油的油阻損耗。(3)軸承中的摩擦損耗。
2021數(shù)控車床尾座故障,一般尾座安裝在斜床身的導(dǎo)軌上。移動時,液壓系統(tǒng)建立壓力并壓縮處于尾座內(nèi)部的碟簧,松開尾座與導(dǎo)軌的夾緊裝置,通過伺服電機(jī)驅(qū)動在導(dǎo)軌上移動。在任意位置上停止驅(qū)動,液壓系統(tǒng)停止工作,壓力卸荷,碟簧瞬間恢復(fù)彈力,使尾座夾緊定位在導(dǎo)...
20211.主軸箱中高速運(yùn)轉(zhuǎn)的主軸和滾動軸承之間會產(chǎn)生摩擦熱,導(dǎo)致主軸熱變形;2.起傳動作用的滾珠絲杠與螺母之間產(chǎn)生摩擦熱引起導(dǎo)軌熱變形;3.導(dǎo)軌與工作臺之間產(chǎn)生摩擦熱引起導(dǎo)軌熱。因此減少數(shù)控車床熱變形影響的措施應(yīng)予特別重視,對此常用的措施有以下幾...
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